制冷系統感溫包常見故障與處理辦法

1。感溫包故障常見原因

當系統中出現膨脹閥供液時多時少或膨脹閥關不小，過熱度，過冷度不正確

等現象時.原因可能就是感溫包出了故障。

1）感溫包毛細管斷裂，使感溫包內的充注物漏掉，導致不能把正確的信號

傳給熱力膨脹閥的執機構。

2）感溫包包扎位置不正確。

2。感溫包故障處理辦法一般情況感溫包盡量裝在蒸發器出口水平段的回氣管上，應遠離壓縮機吸氣口而近蒸發器，而且不宜垂直安裝。當水平回氣管直徑小于7/8（22mm）時，感溫包宜安裝在回氣管的頂上端，即吸氣管的“一點鐘”。

當水平回氣管直徑大于7/8時，感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45度左右，即吸氣管的“3點鐘”位置。因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會降低反應的靈敏度，可能使蒸發器的制冷劑過多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會引起供液的紊亂，因為總有少量的液態制冷劑流到感溫包安裝的位置，而導致感溫包溫度的迅速變化。

安裝時，感溫包需用銅片包扎好，回氣管表面要除銹，如果是鋼管，表面除銹后涂銀漆，以保證感溫包與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔，而且感溫包的頭部要水平放置或朝下，當相對位置高于膜片上腔時，毛細管應向上彎成U形，以免液體進入膜片上腔。為了避免系統突然停機時，制冷劑液體或油積在感溫包所在的水平管段而影響感溫包的性能，感溫包后的管段應該做成。